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Los beneficios del equilibrio de herramientas

En lo que respecta a las herramientas de equilibrio,
¿qué vale la pena saber?

Durante el equilibrio de acuerdo con ISO 21940-1, muy a menudo, innecesariamente, el objetivo es obtener un desequilibrio que cumpla con la siguiente (mejor) clase en el orden (por ejemplo, G 2.5 en lugar de G 6.3). Esto a menudo es innecesario, además de inalcanzable y costoso.

Por ejemplo, al equilibrar sistemas generales, es decir, rotores de motores eléctricos, los requisitos de calidad especificados en ISO 21940-1 para rotores rígidos no se pueden aplicar correctamente porque los husillos, dispositivos de sujeción y herramientas de máquinas herramienta tienen propiedades diferentes.

El objetivo principal es reducir la vibración y las cargas del sistema asociadas con el desequilibrio de la máquina. La repetibilidad de las condiciones de equilibrio puede verse limitada por una sujeción imprecisa entre el sistema de la herramienta y el eje de la herramienta. Los requisitos para equilibrar los sistemas rotativos deben tener en cuenta todos los parámetros relevantes. ISO 16084: 2017 describe los requisitos para las herramientas de desequilibrio para aplicaciones rotativas, teniendo en cuenta la carga real sobre los cojinetes del husillo causada por el desequilibrio de la herramienta.

La norma ISO 16084: 2017 especifica que las cargas de los cojinetes causadas por el desequilibrio no deben exceder el 1% de su resistencia de carga dinámica. El desequilibrio residual permitido está en el estándar expresado en (gmm), tampoco está asignado a una clase de calidad específica G especificada por ISO 21940-1 – Equilibrio de rotores rígidos.

¿Debemos equilibrar las herramientas para trabajar la madera?

En la industria de la madera en el mundo, a menudo se subestima el proceso de equilibrar las herramientas después del afilado. Las empresas que se ocupan del afilado de herramientas a menudo no tienen máquinas de equilibrado y, lo que es peor, a menudo utilizan el método de equilibrado después de la tercera operación de afilado. Este es un enfoque equivocado, que puede causar costos considerables para los carpinteros o las fábricas de muebles.

Ventajas de equilibrar después de cada afilado:

  • Aumentar la precisión del tratamiento de la superficie: elementos de mejor calidad que conducen a menos quejas,
  • Vida útil de la herramienta: mayor vida útil de la herramienta entre afiladores, mayor eficiencia, menores costos,
  • Durabilidad de los rodamientos: sin costos para la regeneración de los electrohusillos y el reemplazo de los rodamientos,
  • Sin vibraciones – calidad de superficie ideal,
  • Aumento de la velocidad de rotación de las herramientas.

¿Qué pasa si no nos equilibramos regularmente?

  • Quejas del destinatario – calidad de superficie inferior,
  • El tiempo de inactividad de la máquina y el afilado frecuente son costos adicionales: vida útil más corta de la herramienta,
  • Reparaciones de la máquina: el agotamiento de las herramientas significa resistencia adicional para los rodamientos,
  • Reparación de husillos o motores eléctricos – reparación de husillos o motores eléctricos,
  • La aparición de una «ola» en el elemento fresado.

¿Qué causa el desequilibrio del husillo de fresado?

  • Desequilibrio del portaherramientas,
  • Accesorios no balanceados para portaherramientas,
  • Desequilibrio del propio husillo,
  • Desequilibrio debido a errores concéntricos en el husillo (el eje de simetría no coincide con el eje de rotación real),
  • Errores de concentricidad en el hardware del husillo,
  • Fuerza de apriete excesiva y deformación de la fijación,
  • Error concéntrico y pendiente del portaherramientas en el husillo,
  • Error de concentricidad en la propia herramienta.